本成像系统采用汕头超声公司自主研发多通道超声采集卡CTS-04PC、超声探头并结合日本三菱原装进口高精度导轨系统的多轴扫描装置。探伤方法为水浸纵波反射法，能够对板、管、棒、盘环件等形状的零部件进行检测，可检测的材料包括钢、铝合金、钛合金、有色金属、复合材料等，设备具有A、B、C、F扫描成像功能，可准确检测材料内部细小缺陷、焊接质量及对组织不均匀进行评价。系统还可以配接汕头超声公司自主研发的超声相控阵仪器，实现超声相控阵C扫检测，实现更高的检测效率及精度。
一、模块化设计，可方便升级更换各部件，后期维护方便，特别适合实验室环境使用。
1. 平台整体框架由高强度铝型材搭建，可满足平台工作需求
2. X、Y、Z运动模块可保证探头完成复杂、立体的扫查轨迹需求。
3. A、B轴探头微调模块可满足声轴微调，消除探头制造误差，保证声轴线工件垂直。水浸槽参数（尺寸、工件固定方式、多通道探头架等）可根据客户要求定制。
TOYO直线运动组件采用高精度滚珠丝杆和精密直线导轨制作，运行平稳，可得到接近零间隙的回程误差。配合17位编码精度的三菱交流伺服系统，提供数控加工级的运动特性；前后行程开关保证系统安全。
三、手动/自动控制方式，控制调节方便，自动检测方式可编程，可做扫查路径设计，提供常用软件接口，并可针对客户需求定制软件。
1. 简单的设置即可实现精确轨迹控制。
2. 手控面板方便调试，可提供各轴单独调节，速度可调，急停按钮保证机器安全。
四、通过不同模块组合可满足X、Y、Z方向以及探头不同旋转轴运动，最多可控制8台电机。
1. 采用Adlink（台湾研华）8轴运动控制卡，可实现各轴硬件直线，圆弧插补，精确控制运动轨迹。
2. 采用CTS-04PC是基于PCI总线的多通道超声探伤卡，每卡具有4个超声波通道。通过多卡扩展，与工业计算机灵活地组合成4通道、8通道、12通道或16通道等多通道超声波探伤系统。20KHz脉冲重复频率，方波激励、发射电压可达400V，程控可调、硬件DAC补偿，卡与卡之间发射时序可同步控制、任意组合，可自定义发射间隔，缺陷A扫描波形可实时存储。
五、可根据客户需要定制探头。系统配置可根据选配超声采集卡不同选择不同规格探头搭配使用。
本公司提供检测工艺定制服务并根据检测工艺定制探头。
水浸式探头（平面）
| 频率(MHZ) | 晶片直径(mm) | 型号* | 插座 |
| 1.25 | 20 | 1.25P20 | Q9 |
| 2.5 | 6 | 2.5P6 | |
| 14 | 2.5P14 | ||
| 20 | 2.5P20 | ||
| 25 | 2.5P25 | ||
| 5 | 6 | 5P6 | |
| 8 | 5P8 | ||
| 12 | 5P12 | ||
| 14 | 5P14 | ||
| 20 | 5P20 | ||
| 8 | 5N8 | ||
| 14 | 5N14 | ||
| 10 | 6 | 10P6 | |
| 8 | 10P8 | ||
| 12 | 10P12 | ||
| 6 | 10N6 |
*探头型号中N为窄脉冲探头。
水浸式探头（点聚焦）
| 频率(MHZ) | 晶片直径(mm) | 型号* | 插座 |
| 2.5 | 10 | 2.5P10 F** | 水浸式探头， 带探头线， 直接连接到仪器 |
| 14 | 2.5P14 F** | ||
| 20 | 2.5P20 F** | ||
| 5 | 10 | 5N10 F** | |
| 14 | 5N14 F** | ||
| 10 | 10 | 10N10 F** | |
| 10 | 10P10 F** |
*探头型号中N表示窄脉冲探头。
**F 客户指定的水中焦距值。
其他频率、晶片大小的点聚焦探头接受定制。
水浸式探头（线聚焦）
| 频率(MHZ) | 晶片直径(mm) | 型号* | 插座 |
| 5 | 10 | 2.5P10 F** | 水浸式探头， 带探头线， 直接连接到仪器 |
| 10 | 2.5P10 F** | ||
| 10 | 2.5P10 F** | ||
| 5 | 10 | 2.5P10 F** | |
| 10 | 2.5P10 F30 | ||
| 10 | 2.5P10 F40 | ||
| 10 | 2.5P10 F50 |
**F 客户指定的水中焦距值。
P，N分别代表不同材料晶片。其他频率、晶片大小、焦距的线聚焦探头接受定制。
我公司还可定做复合材料晶片探头以满足高纵向分辨率应用场合。
1、总体
1）超声C扫描成像系统采用一体化结构，即用超声发射采集板卡+计算机控制；自动扫查方式，轴驱动：三维x\y\z轴扫查、工件旋转；另探头角度可以在上、下、左、右四个方向进行电动调整。
2）可进行手动操作（调整）和自动操作检测。
3）能实现柱状、盘类、板类零件、复合材料、钢（包括钛合金）、有色金属等材料内部缺陷、焊接缺陷等的A扫描成像和C扫描成像；并具备成像结果输出、打印、存储功能。
4）能对C扫描成像上的缺陷进行精确定位和标定缺陷尺寸大小；并能将结果输出、打印、存储。
5）该系统可用于科研，备有可编程控件、应用软件功能扩展接口，方便用户进行科学研究活动。
6）系统的稳定性好、重复定位精度高。
2、探伤仪部分
| 探伤通道数 | 1～2通道（2通道都位于Z轴上） |
| 最大脉冲重复频率 | >15kHz |
| 探伤仪带宽 | 0.5MHz～15MHz |
| 增益范围（衰减量） | 0～110dB，每步0.1dB、1dB、2dB、6dB |
| DAC | 各通道具备独立硬件DAC补偿，补偿精度：0.3mm，补偿后灵敏度平坦度优于1dB |
| 水平线性 | 0.5% |
| 垂直线性 | 3% |
| 灵敏度余量 | ≥52dB |
| 分辨力 | 30dB |
| 信噪比 | 对φ3平底孔优于10db |
| 数据传输方式 | 数字化传输测量值数据到C扫描软件 |
| 闸门 | 1个动态跟踪界面闸门，1个底波闸门，2～4个探伤闸门 |
3、自动扫查单元
1）X、Y、Z三维扫查装置：
扫描行程：≥1000mm×800mm×500mm
探伤速度：X：0～200mm/s（可调速）、Y：0～100mm/s（可调速)、Z：0～100mm/s（可调速）
重复定位精度：（X/Y/Z：≤±0.05mm/300mm）
最小步长：X/Y/Z≤0.03mm（可调）
2）旋转轴：0-360°连续旋转（正反转），最大转速15RPM ，重复定位精度±0.1",最小步长≤±0.1°；
3）探头角度微调：探头角度可以在上、下、左、右四个方向进行电动调整；
4）水槽尺寸：1000mm×800mm×600mm；
5）承重：大于100Kg。
4、软件部分功能
1）有扫查路径设计、扫查运动控制，超声检测参数的设定界面；
2）实时显示A扫描，C扫描和F扫描成像结果、并配备扫描结果离线分析软件；
3）可对缺陷信息大小（面积、长度测量）、位置、数量等进行统计分析；
4）软件支持Windows 操作系统，并可使用VC++、C++Builder、VB等开发工具进行二次开发。
总体界面
F扫描功能界面
下图中左上为C扫，右下为十字光标所在位置的A扫，右上、左下分别为光标竖线和横线所指示位置的B扫图形。从B扫图中可以明显看出试块上文字所在的深度。将范围设置到对应深度（两条白线之间）可以得到对应的C扫图像。
应用范围：
能够对板、管、棒、盘环件等形状的零部件进行检测，可检测的材料包括钢、铝合金、钛合金、有色金属、复合材料等，设备具有A、B、C、F扫描成像功能，可准确检测材料内部细小缺陷、焊接质量及对组织不均匀进行评价。
检测实例：
1、测试靶材
2、复合材料
各窗口可分别显示A、B型波，分析功能可显示各截面形状。
3、汕头公司LOGO
