奥氏体不锈钢在常温下具有稳定奥氏体组织的不锈钢，该组织结构具有无磁性、高韧性、高塑性、耐化学腐蚀和电化学腐蚀性能强而且耐热、耐高温、还耐低温甚至于耐超低温等优点,使得奥氏体不锈钢在日常生活中受到广泛的使用。随着奥氏体不锈钢的使用范围越来越广,对其进行无损检测也变得尤为重要。
由于奥氏体不锈钢材质是一种超声比较难检测的对象，奥氏体不锈钢焊缝在凝固时未发生相变，常温条件下仍以铸态柱状奥氏体晶粒存在，这种材质会对超声波传播产生很严重的衰减，给超声波探伤带来许多困难。
我司的相控阵全聚焦实时3D超声成像系统CTS-PA322T具有高强度的全聚焦性能、更高的信噪比、更高的缺陷检出率、更高的检测精度以及更大的声场覆盖范围等优势，有效地减小了盲区，提高了奥氏体不锈钢厚壁管环焊缝的检测效率。
CTS-PA322T是我司自主研发的一款新型64通道全并行的相控阵全聚焦(TFM)实时超声成像检测系统。系统实时采集材料内部的全矩阵(FMC)数据，并利用基于FPGA运算的高速硬件成像技术，实现对金属以及非金属材料的高精度实时相控阵2D/3D全聚焦(TFM)成像检测。首创工业相控阵RF射频元数据平台，可直接对完整的原数据进行计算机处理。
奥氏体不锈钢焊缝的检测案例:
> 70mm厚奥氏体不锈钢管件的环形焊缝3D全聚焦检测
由于奥氏体不锈钢焊缝晶粒组织粗大以及结构的各向异性导致超声波声束的散射和畸变，常规超声检测穿透力不足，检测困难。运用相控阵全聚焦实时3D超声成像系统CTS-PA322T和奥氏体不锈钢专用探头检测大厚壁奥氏体不锈钢管件的环形焊缝，对焊缝区域实现实时三维全聚焦（3D-TFM）成像检测，3D-TFM结合编码器连续扫查可以对整个焊缝区域形成立体直观的4D检测图像，有效地提高了灵敏度和穿透力，为大厚壁奥氏体不锈钢管件环焊缝的检测提供了有效的检测手段。
70mm厚壁奥氏体不锈钢管件
3D全聚焦成像检测
实时4D检测图像:
由上图可知：大厚壁奥氏体不锈钢管件的环焊缝存在明显的缺陷以及根部回波，3D全聚焦实时成像检测结果直观，缺陷重构畸变程度小。
连续扫查分析界面:
通过3D-TFM检测成像分析功能可准确地对奥氏体不锈钢焊缝的缺陷进行定位和定量。
> 70mm厚奥氏体不锈钢焊缝试块的3D全聚焦检测
采用传统相控阵成像检测技术和3D全聚焦技术进行了对比试验。结果表明，3D全聚焦实时成像检测结果直观，缺陷重构畸变程度小，缺陷检出能力强，采取跨焊缝检测对侧熔合线缺陷依然不会出现漏检。
70mm 大厚壁奥氏体不锈钢焊缝
焊缝人工缺陷示意图
扇扫成像图
3D 全聚焦实时成像
> 大厚壁奥氏体不锈钢管道环焊缝的3D全聚焦检测
检测现场
埋藏热裂纹检测结果图解刨、渗透结果图
根据渗透的检测结果可知，大厚壁奥氏体不锈钢焊缝存在裂纹缺陷，与3D全聚焦检测图象结合对比,二者的检测结果是基本吻合的，可判断该缺陷为埋藏热裂纹。实验数据表明，3D全聚焦检测能够有效检出大厚壁奥氏体不锈钢焊缝内部裂纹缺陷，检测结果真实有效。
3D全聚焦技术检测奥氏体不锈钢焊缝试块的优势:
检测结果直观，缺陷重构畸变程度小
缺陷检出能力强，避免漏检
缺陷定位定量准确，支持在线/离线分析
实现实时快速检测，图像成像精度高
